鋁鋯鐵合金是一種特殊的合金材料，它結(jié)合了鋁、鋯和鐵的特性。鋁是一種輕質(zhì)、高導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能好的金屬，而鋯具有很高的耐蝕性、良好的高溫強度和抗高溫氧化性。鐵則是一種常見的結(jié)構(gòu)材料，具有較高的強度和硬度。這三種元素的結(jié)合可能用于制造具有特定性能要求的工業(yè)產(chǎn)品，例如在高溫、高壓或腐蝕性環(huán)境下使用的部件。

根據(jù)增材制造業(yè)界工程技術(shù)專家，出于許多令人信服的原因，許多行業(yè)正在用新型鋁合金Aheadd CP1 -鋁鋯鐵合金取代鋁鎂硅合金（如 F357 和 AlSi10Mg）。

由于減重是首要任務(wù)，許多制造商最近在 3D 打印從賽車到火箭等各種部件時都轉(zhuǎn)向使用輕質(zhì)鋁硅鎂合金（如 F357 和 AlSi10Mg）。根據(jù)應(yīng)用情況，更昂貴的鈦合金確實可以比鋁合金具有更好的強度重量比，而銅合金可以提供更好的傳熱系數(shù)。鎂合金可能支持較低的密度和更高的電化學(xué)電位。但是，當(dāng)尋求優(yōu)化增材制造 (AM) 部件的成本、性能和可制造性時，鋁合金可以非常有效地實現(xiàn)這三個目標(biāo)。

不過鋁合金之間也存在著相互替代的競爭關(guān)系，就在2023年左右，一種新型鋁合金 – Aheadd CP1 – 已超越鋁硅鎂合金，被許多 AM-增材制造用戶采用。CP1 是一種鋁鋯鐵合金，由全球領(lǐng)先的鋁產(chǎn)品和解決方案提供商 Constellium 專為金屬激光粉末床熔融 (LPBF) 3D打印工藝設(shè)計。

由于 CP1 是從無到有開始創(chuàng)建的，粉末生產(chǎn)的可擴展性和成分總體成本較低，經(jīng)過量身定制，并考慮到AM-增材制造工藝的特定嚴(yán)格性而設(shè)計，因此它避免了制造商在使用其他鋁合金時必須克服的一些挑戰(zhàn)。

雖然鋁是共同點，但 CP1 含有鋯和鐵，而 F357、AlSi10Mg 和類似合金含有硅和鎂。由于固相線溫度高且不含鎂（這使其更適合釬焊）和硅（焊接時會導(dǎo)致孔隙），CP1 正逐漸成為需要使用傳統(tǒng)材料進(jìn)行釬焊或焊接的應(yīng)用的首選合金。

CP1 的另一個好處是：使用 F357 打印零件后，制造商必須使用三個單獨的步驟對其進(jìn)行熱處理，包括固溶處理、淬火和時效。雖然其他鋁硅鎂合金（包括 AlSi10Mg）更容易進(jìn)行熱處理，但它們的其他材料特性（包括強度、耐腐蝕性和陽極氧化能力）并不符合許多應(yīng)用的需求。另一方面，CP1 部件只需要一個四小時的低溫處理過程，這可以節(jié)省大量時間和成本，并避免在高溫下處理時可能發(fā)生的熱變形。除了固有的耐腐蝕性能外，CP1 還表現(xiàn)出高達(dá) 300°C 的穩(wěn)定微觀結(jié)構(gòu)，使成品部件能夠在熱交換器等有價值的高溫應(yīng)用中更好地保持其性能。

由于 CP1 材料是各向同性的，3D科學(xué)谷了解到目前已證明，無論其幾何形狀在構(gòu)建板上如何定向，由它制成的零件都具有相同的機械特性。這簡化了設(shè)置時間，并使 AM-增材制造工程師可以優(yōu)化其他所需屬性，例如表面粗糙度或性能。

CP1 成分的一個重要附帶好處是，其一步熱處理可沉淀鋯和鐵相，從而形成幾乎純的鋁基體，具有高電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率。測試表明，其導(dǎo)電性能指標(biāo)等于或超過了一些更昂貴的非鋁合金。（熱處理后 CP1 的熱導(dǎo)率為 187W/mK；F357 標(biāo)準(zhǔn)值約為 150W/mK，標(biāo)準(zhǔn) AM 鈦合金 Ti6Al4V 約為 6.7W/mK。）

根據(jù)3D科學(xué)谷的市場觀察，計算輔助高性能增材制造鋁合金開發(fā)依然漸入佳境，根據(jù)《金屬學(xué)報》期刊發(fā)表的《計算輔助高性能增材制造鋁合金開發(fā)的研究現(xiàn)狀與展望》一文，詳細(xì)綜述了國內(nèi)外學(xué)者在計算輔助增材制造鋁合金設(shè)計與制備領(lǐng)域的研究成果，列舉了原子、介觀和宏觀尺度計算模擬及機器學(xué)習(xí)等計算方法輔助增材制造鋁合金設(shè)計的代表性案例，分析了不同計算方法輔助合金設(shè)計的策略，并指出其不足。最后，針對如何推動多尺度計算在高性能增材制造鋁合金開發(fā)中的應(yīng)用進(jìn)行了展望，并指出其發(fā)展方向。

根據(jù)金屬學(xué)報，當(dāng)前不同尺度計算方法往往僅針對增材制造鋁合金“成分-工藝-組織-性能”的部分環(huán)節(jié)，嚴(yán)重制約了多尺度計算在增材制造領(lǐng)域的應(yīng)用。為此，未來可從以下2個方面來實現(xiàn)高性能增材制造鋁合金的高效開發(fā)。

第一，建立增材制造鋁合金的集成計算材料工程框架。旨在集成不同尺度的計算方法為一個整體系統(tǒng)，建立增材制造鋁合金“成分-工藝-組織-性能”的定量關(guān)系。

第二，發(fā)展高性能增材制造鋁合金的多目標(biāo)設(shè)計方法與優(yōu)化策略/技術(shù)。基于集成材料工程建立增材制造鋁合金“成分-工藝-組織-性能”定量關(guān)系，針對不同應(yīng)用背景與材料性能需求，開發(fā)對應(yīng)的多目標(biāo)(如：無裂紋高強高導(dǎo)電、無裂紋高強高韌等)設(shè)計方法，實現(xiàn)增材制造新型高性能鋁合金的高效設(shè)計與開發(fā)。

3D科學(xué)谷認(rèn)為新型鋁合金Aheadd CP1 -鋁鋯鐵合金的從無到有的誕生，正是說明了多尺度計算在高性能增材制造鋁合金開發(fā)中的價值。

文章轉(zhuǎn)載自：3D科學(xué)谷  http://www.3dsciencevalley.com/?p=37361